Арболит и фибролит: отличия и применение

Арболит и фибролит: отличия и применение

получаемый в результате затвердевания спрессованной массы из древесной шерсти (тонких длинных стружек) и цементного теста (смесь вяжущего-портландцемента с водой).
Древесную шерсть изготавливают в виде лент шириной 4 — 7 и толщиной 0,25-0,5 мм из отходов хвойных и лиственных пород. Фибролит выпускают в виде крупноразмерных плит длиной до 3 м, шириной до 1,2 м, толщиной 30, 50, 75, 100 мм. Пористая структура небольшая плотность (300 — 500 кг/м) определяют его высокие изоляционные свойства — коэффициент теплопроводности фибролита 0,1 — 0,15 Вт/(м С). Предел прочности при изгибе плит толщиной 50 мм марок 300, 400 и 500 (по плотности) равен соответственно 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Влажность плит всех марок не выше 20%, водопоглощение 60 - 70%, водостойкость низкая. Фибролит морозостоек (выдерживает более 50 циклов), не загнивает, не поражается грызунами, трудносгораем.
По назначению плиты фибролита делят на теплоизоляционные. Марки 300, применяемые для утепления кирпичных, бетонных и других стен; конструкционные марок 400 и 500, применяемые в конструкциях чердачных перекрытий и совмещенных кровель, в стенах стандартных деревянных домов; акустические тех же марок толщиной 30 мм, применяемые для звукопоглощающей отделки, общественных и производственных, зданий.
К группе древесных материалов иногда относят АРБОЛИТ — легкий деревобетон на минеральном вяжущем (обычно портландцементе), для производства которого используют отходы древесины различных пород. Арболит отличается малой плотностью, хорошими теплоизоляционными свойствами, достаточной прочностью и огнестойкостью. Из арболита выпускают навесные и самонесущие панели наружных и внутренних стен, плиты покрытий и панели несущих стен малоэтажных зданий. Последние могут быть неармированными и армированными железобетонными брусками или изготавливаться в железобетонной раме. Арболит широко применяют в сельском строительстве.
Перейти в раздел задвижки и перекрывающий кран для воды .
Далее: Специальные виды тяжелых бетонов .

Связанные вопросы и ответы:

Что такое арболит и фибролит

Фибролит — плитный материал, изготовляемый обычно из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент. В качестве вяжущего чаще используют портландцемент, реже магнезиальное вяжущее. Древесную шерсть сначала минерализуют раствором хлористого кальция, жидкого стекла или сернокислого глинозема, а затем смешивают с цементом и водой. Плиты формуют под давлением до 0,5 МПа и направляют для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20 %. Плиты обычно имеют длину 240 и 300 см, ширину 60 и 120 см, толщину 3…15 см. По плотности их делят на марки Ф-300 (теплоизоляционный вибролит) и Ф-400, Ф-500 кг/м3 (теплоизоляционно-конструкционный фибролит) с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,35; 0,6 и 1,0 МПа и теплопроводностью 0,08…0,1 Вт/(м-°С). Фибролит не горит открытым пламенем, а тлеет, легко обрабатывается — его можно пилить, сверлить, вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита не более 35…45 %; при влажности выше 35 % он может поражаться домовым грибом, поэтому его необходимо защищать от увлажнения, в частности, путем оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой. Теплоизоляционный фибролит применяют для утепления стен и покрытий; конструкционный— для перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Стена из фибролитовых плит толщиной 15 см по термическому сопротивлению эквивалентна кирпичной стене в два кирпича.

Какие свойства имеют арболит и фибролит

Материалы из древесины применяют в строительстве в качестве конструкционных, отделочных, теплоизоляционных, акустических и столярных изделий.

К конструкционным материалам относят круглые лесоматериалы, пиломатериалы, фанеру, древесные слоистые пластики, фибролит, арболит, цементно-стружечные плиты.

Круглые лесоматериалы получают путем очистки от коры и распиловки стволов деревьев. В зависимости от диаметра верхнего торца их подразделяют на бревна (не менее 14 см), подтоварник (8 – 13 см) и жерди (3 см). Толстые короткие лесоматериалы диаметром более 200 мм называют кряжами , их используют для изготовления древесного шпона, фанеры; бревна – для выработки пиломатериалов, возведения бревенчатых домов, изготовления свай, гидротехнических сооружений, элементов мостов, опор линий связи, радио- и электропередачи; подтоварник и жерди – для вспомогательных и временных сооружений.

При раскрое бревен получают пиломатериалы различного вида и размеров (брусья, шпалы, доски) (рис. 2.2). Из бревен, досок и брусьев изготавливают клееные конструкции: рамы, арки, фермы, балки, сваи, прочность, жесткость и несущую способность которых повышают путем армирования стальными стержнями, проволокой, сеткой или стеклопластиковой арматурой.

Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным. Такое строение повышает однородность изделия по свойствам, исключает усадочные деформации и коробление.

Шпон – тонкий листовой материал, полученный лущением или строганием на специальных станках распаренных кряжей.

Рис. 2.2. Пиломатериалы:

а – пластины; б – четвертины; в – горбыль; г, е – доска обрезная; д – доска

полуобрезная; ж – брус четырехкатный; з – брус чистообрезной

В строительстве фанеру применяют для выполнения обшивки внутренних перегородок на деревянной раме, пространственных конструкций в виде сводов и куполов, а также клееных балок, арок и ферм. С целью повышения прочности, твердости и жесткости при изготовлении фанеры между ее слоями прокладывают металлическую сетку. В этом случае фанера называется армированной и может применяться в особо ответственных конструкциях. В производстве изделий из фанеры важное место занимают трубы. В зависимости от технологии фанерные трубы могут быть прессованными или полученными методом рулонной навивки – витые. Эти изделия обладают повышенной противокоррозионной стойкостью и предназначены для транспортировки сточных вод, нефти, масел, а также слабоагрессивных производственных растворов. В качестве конструкционного материала фанерные трубы используют для колонн, мачт, опор, ферм.

Древесные слоистые пластики представляют собой листовой материал, полученный методом прессовки нескольких слоев шпона, пропитанного при высокой температуре высокомолекулярными смолами. Технология производства пластика включает подготовку древесного шпона, пропитку его полимерами, сушку пропитанного шпона, сборку в пакеты, прессование, обрезку по заданным размерам. Из пластиков выполняют обшивку градирен, конструкции жестких пространственных оболочек для покрытия помещений больших пролетов (крытые стадионы, цирки, рынки), наружную и внутреннюю отделку производственных помещений.

Фибролитом называют плитный материал из тонких длинных древесных стружек и минерального вяжущего (чаще портландцемента). Технология получения включает химическую обработку древесных отходов, смешивание их с водой и цементом до получения однородной массы, заполнение формы и твердение изделий. Плиты фибролита можно пилить и сверлить обычными деревообрабатывающими инструментами, в них легко забивать гвозди и ввертывать шурупы; они хорошо оштукатуриваются и окрашиваются; прочно сцепляются с незатвердевшим бетоном и надежно крепятся к поверхности бетонных и каменных конструкций. Фибролит морозостоек, не загнивает, не поражается грызунами. По огнестойкости материал относится к трудносгораемым. Физико-механические свойства материала зависят от его плотности, которую регулируют количеством минерального вяжущего и степенью уплотнения. В зависимости от плотности выпускают конструкционный, теплоизоляционный и акустический фибролит. Конструкционные фибролитовые плиты применяют в качестве перекрытий, перегородок и покрытий сельскохозяйственных и складских зданий, а также стен деревянных стандартных домов, теплоизоляционный и акустический – для обеспечения комфортных условий проживания и работы в жилых и общественных зданиях.

Какие области применения имеют арболит и фибролит

Арболит и фибролит – это теплоизоляционные материалы, основой которых являются органические наполнители (например, отходы деревообработки), связанные цементом или магнезиальными вяжущими.

Часто арболит и фибролит называют стеновыми материалами. Более того, сегодня существуют компании, специализирующиеся на строительстве малоэтажного жилья из арболитовых блоков. Специалисты же и учёные строительной индустрии склонны настойчиво относить арболит и фибролит к утеплителям.

В состав арболита может входить: дроблёные отходы древесины, камышовая сечка, костра льна или конопли, подсолнечная лузга и другие подобные материалы. Арболит тем и выгоден, тем и экономичен, что «подбирает» всевозможные отходы различных производств, а затем, при помощи воды и цемента, становится первоклассным теплоизоляционным и конструкционным материалом.

По мнению производителей арболита, спрос на эконом-материал, обладающий высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, - не угаснет никогда.

Фибролит производят преимущественно из так называемой древесной шерсти – тончайшей древесной стружки, связанной в плитах фибролита портландцементом или магнезиальными вяжущими. Плиты фибролита формируют прессованием, предварительно обработав фибролитовую технологическую смесь раствором хлористого кальция. Магнезиальный фибролит имеет большую прочность, чем фибролит на основе цементного вяжущего.

И фибролит, и арболит довольно широко применяются в строительстве в качестве теплоизоляционных и конструкционных материалов. Производители этих материалов смело прогнозируют этим утеплителям большое будущее, имея в виду прежде всего тот факт, что малоэтажное жильё эконом-класса будет востребовано всегда, а фибролит и арболит будут занимать свои рыночные ниши именно в этой категории строительства.

Как уже и было сказано, арболит и фибролит относятся к строительным материалам на основе органических заполнителей. Но только этими материалами ряд утеплителей на органических заполнителях не исчерпывается. Так, например, в силу своей доступности и почти бесплатности, широкое применение получили теплоизоляционные материалы на основе торфа. Несмотря на, казалось бы, опасность такого рода утеплителей и их моральное устаревание на фоне современных высокотехнологичных теплоизоляций, - изделия из торфа в силу своих высоких тепловых характеристик всё ещё применяются в качестве утеплителей.

Как арболит и фибролит производятся

Арболит и фибролит, относящиеся к группе легких бетонов, являются «близкими родственниками». Настолько близкими, что многие ошибочно принимают эти два разных материала за один, но с различными названиями. Причина данного заблуждения — наполнитель, так как в обоих случаях это древесное сырье.

Арболит и фибролит: основные отличия

Арболит и фибролит различаются составом исходной смеси

Арболит

На 80-90% состоит из древесной щепы. Причем размеры наполнителя четко указаны в ГОСТе:

• Длина — до 40 мм;
• Ширина — до 10 мм;
• Толщина — до 5 мм.

Допустима примесь коры в небольших количествах (не более 10% от объема наполнителя). Таким образом, львиную часть древесной добавки составляет щепа. Благодаря ей арболитовые блоки приобретают армирующий эффект, что позволяет хорошо выдерживать высокие нагрузки.

Фибролит

Фибролит несколько напоминает по структуре стружкобетон; для его изготовления используют особую — длинную и тонкую стружку, также называемую древесной шерстью. Ее изготавливают на специальных древошерстных станках. Спецификой технологии изготовления является строгое соблюдение длины стружечных волокон, которая должна быть не менее 50 см. Минерализованное сырье перемешивают с раствором цемента; из полученной смеси формируют плиты.

Уже на этапе изготовления начинаются различия между арболитом и фибролитом. Если для изготовления фибролита пригодна исключительно здоровая круглая древесина, на которой отсутствуют сучки и свилеватость, то арболитовую щепу получают из отходов здоровой древесины (горбыля, срезок); также подходит стружка, получаемая при механической деревообработке на фрезеровочных, сверлильных, строгальных станках. Таким образом, производство арболита обходится намного дешевле,

Сравнительная характеристика арболита и фибролита

Материалы имеют разную вилку плотности:
Арболит:

• Теплоизоляционный — 450 кг/м3;
• Конструкционный — 500-850 кг/м3.

Фибролит подразделяется на 3 марки:

Теплоизоляционный (Ф-300);

Конструкционно-теплоизоляционный (Ф-400);

• Акустический (Ф-500).

Прочность конструкционного арболита (наиболее распространенный вариант — 630-650 кг/м3) позволяет строить из него 2-3 этажные здания. Поэтому арболит широко применяется в качестве строительного материала, главным образом, для возведения несущих стен дома, и только во вторую очередь — на внутренние перегородки и в качестве утеплителя. Несущие стены из арболита выгодны, прежде всего, экономически. Стоимость 1 м2 несущей стены с отделкой, в сравнении с другими стеновыми материалами, и с учетом свойств арболита, полностью оправдывае выбор данного материала.

Таким образом, арболит более универсален по назначению. Фибролит же, в силу малой прочности, в основном используется в виде плит для утепления; также из него изготавливают несъемную опалубку при возведении монолитных стен.

Водопоглощение

• Арболит — 40-85%;
• Фибролит — 35-45%

На первый взгляд, неоспоримо преимущество фибролита. У арболита действительно большие показатели влагопоглощения. Однако, что такое влагопоглощение? Это способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в ВОДНОЙ среде. А вот сорбционная влажность, то есть впитывать влагу из ВОЗДУШНОЙ среды, у арболита невысока, около 4-8%. Другими словами, материал негигроскопичен. Благодаря крупнопористой структуре, вывод влаги (высыхание) у арболита происходит быстрее, чем ее накопление (намокание). Поэтому арболитовые стены, не закупоренные снаружи непроницаемым материалом, всегда сухие.

Поражаемость грибком

Подверженность грибковому воздействию — слабое место фибролита, из-за чего его не рекомендуется использовать во влажных помещениях.
Арболит, напротив, чрезвычайно стоек к воздействию грибков, гнили и микроорганизмов.

Выводы и итоги

Итак, что же все-таки лучше: арболит или фибролит? Оба находят широкое применение в строительстве как конструкционные и теплоизоляционные материалы. Конечно, строить жилой дом однозначно лучше из арболита; в этом его преимущества неоспоримы. Фибролит же подойдет на хозпостройку или небольшой гараж.

Кстати, несмотря на критику противников арболита, его производство растет. А это говорит о стабильном и постоянно растущем спросе на данный материал.

Какие преимущества имеют арболит и фибролит перед другими материалами для строительства

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Какие недостатки имеют арболит и фибролит

При выборе арболита в качестве строительного материала для дома нужно обладать достоверной информацией о преимуществах и недостатках блоков. Сделаны они из экологически чистой древесной щепы с добавлением цемента. Это снижает стоимость и улучшает некоторые характеристики.

Есть у арболитовых блоков и недостатки:

• подверженность гниению;
• нестандартные габариты;
• низкая устойчивость к влаге;
• качество, зависящее от производителя;
• продуваемость блоков ветром и неприятные запахи.

Недостатков немного, но они портят общее впечатление об арболите.

Подверженность гниению и разведение плесени

Деревобетон — вещество, имеющее V группу биостойкости. Она подтверждает устойчивость блоков к появлению гнили и размножению плесени. Если через несколько лет черные пятна в углах и швах появились, от них нужно избавляться. Сначала устраняют причины их появления и хорошо проветривают помещение. После этого удаляют грибок методом грунтования пораженных участков антисептической смесью. Ее наносят в несколько слоев, давая возможность каждому полностью высохнуть. Через 2-3 дня можно укладывать плитку или наклеивать обои.

При большой площади поражения лучший способ борьбы — обработка медным купоросом. Его берут 100 г на 10 л воды и наносят смесь с помощью краскораспылителя. В дальнейшем нужно соблюдать необходимую влажность в помещении, обеспечить работу вентиляционной системы. Для уничтожения следов плесени можно использовать как химические вещества, приобретенные в магазине, так и бытовые: отбеливатель, уксус, перекись водорода, нашатырный спирт, пищевую соду.

Дома из арболита часто заселяются грызунами (миф)

V группа биостойкости, присвоенная стройматериалу, свидетельствует об отсутствии интереса к нему жуков и грызунов без проведения работ по дополнительной пропитке блоков.

Мышей может заинтересовать щепа, но не цемент. Грызуны могут завестись за обшивкой дома, но блоки они не тронут.

Как арболит и фибролит влияют на окружающую среду

Арболит является одним из самых экологически чистых строительных материалов zamesbetona.ru/podgotovka/arbolitovye-bloki-sostav-smesi-proporcii.html . Экологичность, безопасность для здоровья человека и окружающей среды определяет состав арболита. В этот строительный материал входят древесные компоненты - такие как щепки, опилки, хвоя. На 90 процентов арболит состоит из растительного наполнителя, также в нем присутствуют цемент и отвердители. Таким образом, арболит является уникальным веществом в том смысле, что он сочетает в себе достоинства дерева и цемента.

То есть арболит:

- очень прочный - чтобы материал деформировался под влиянием механических факторов, нагрузка на него должна превышать расчетную на 80%, и то разрушится он далеко не сразу, этот процесс будет крайне медленным и постепенным. Прочности способствует и другое важное качество арболита - его пластичность . Содержащаяся с его составе щепа способна менять форму и "приспосабливаться" к окружающим условиям, не разрушаясь. В том случае, когда пенобетон, например, треснет и развалится - арболит сохранится, немного деформируясь. А главное - потом он снова восстанавливает первоначальную форму - как будто ничего и не бывало. Таким образом, стены из арболита очень сложно повредить, а кроме того, при перевозке арболитовых блоков можно не опасаться того, что они разрушатся;

- устойчив к биологическому и химическому воздействию - не поддается гниению, деятельности различных микроорганизмов, плесени, не вступает в химические реакции;

- обладает высочайшими теплоизолирующими свойствами. Большое количество дерева в составе арболита, его "воздушность" и низкая плотность прекрасно сохраняют тепло в доме, а заодно снижают расходы на отопление в холодные зимние дни. Так, стена из арболита толщиной всего 30 сантиметров по своим теплоизолирующим свойствам способна заменить такую же деревянную стену толщиной в 50 сантиметров либо кирпичную в 1-2 метра. Даже в северных районах нашей страны арболит не требует дополнительного утепления дома;

- при всем этом арболит не горит и не тлеет, он благодаря цементу и химическим добавкам пожаробезопасен;

- экологичность арболита находится на очень высоком уровне, так как он по большей части состоит (как уже указывалось выше) из растительного материала и, таким образом, уступает по своей экобезопасности только дереву. Кроме того, благодаря пористой структуре он облегчает доступ свежему воздуху в дом и как бы "пассивно проветривает" его (но при этом максимально сохраняя тепло).

Итак, арболит экономически выгоден, прочен, долговечен, морозоустойчив, пожаробезопасен, экологически чист, в доме из такого материала тепло и легко дышится - в общем, практически идеальный вариант для загородного строительства.

Как арболит и фибролит могут быть использованы в архитектурном дизайне

Арболит относится к классу легких бетонов и уже более 50 лет широко используется в сфере строительства. Преимущества и недостатки данного материала активно обсуждаются. Для полной информации нужно изучить характеристики арболитовых блоков и отзывы владельцев домов о минусах их использования.

• блоки;
• монолит.

Арболитовые блоки делятся на

• конструкционные;
• теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

• простую транспортировку;
• сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
• легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
• отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

• распиливать бензопилой и болгаркой;
• резать ножовкой;
• забивать гвозди;
• вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Изделия легко подгонять под необходимые размеры, вырезать технологические проемы и прикреплять навесные механизмы.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

• цементной;
• гипсовой;
• известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

• трудногорючесть (Г1);
• трудновоспламеняемость (В1);
• малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Изделия из этого материала могут принимать исходную форму после деформации.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Как арболит и фибролит могут быть использованы в строительстве зданий

Сразу предупрежу – я буду защищать этот стройматериал, а не критиковать. Дело в том, что критиковать его не за что. А почему он требует защиты? Не потому, что я как-то связан с его рекламой и продажей – никак не связан.

Просто я имел возможность обследовать жилые здания, построенные из этого материала, причем эксплуатирующиеся в разных условиях и в разных режимах.

К своему удивлению я не нашел ни одного недостатка, свойственного практически всем стройматериалам.

Дом из арболита

Это, конечно, не значит, что деревобетон (он же опилкобетон, он же арболит) является идеальным решением для возведения стен малоэтажных жилых зданий – кто из нас не без греха, помните такую фразу?

Но выбирая стройматериал для стен, 99% всех современных застройщиков почему-то деревобетон полностью игнорируют. Почему?

В общем, рассмотрим все основные заблуждения, которые крутятся вокруг деревобетона.

Дело в том, что у нас народ традиционно больше доверяет слухам, чем официальной информации, а в последнее время появилось очень много продавцов конкурирующих с деревобетоном стройматериалов, например – газобетонных блоков или «теплой керамики».

Естественно, они заполнили все рекламные площадки, а реклама, как известно – двигатель торговли. Поэтому не стоит удивляться тому, что сегодня у нас так мало строят домов из деревобетона.

Если его вообще вытеснить с рекламных площадок, то вообще строить «дереводома» перестанут, и отнюдь не по причине того, что он настолько плох.

В данной статье я постараюсь не сильно хвалить деревобетон, а просто коснусь некоторых мифов, которые принимают на веру отечественные загородные застройщики, выбирая из всех вариантов для стен своих жилищ не самые лучшие варианты.

Арболит и деревобетон – это разные материалы

На самом деле слово «арболит» – это и есть «деревобетон» в переводе с французского языка и модернизированное отечественными строителями для того, чтобы технология получила красивое название.

Готовые арболитовые блоки

Во французском языке «дерево» – это «арбре», а приставка «лит» свидетельствует о том, что это «литьевое дерево». Ну, как-то так.

Однако многие знатоки утверждают, что в технологии изготовления арболита применяется только крупная щепа, а в кустарной технологии изготовления деревобетона применяется все подряд, вплоть до мелких опилок (причем по большей части).

Из чего производят опилкобетон

Это неправда, так как качество материала задает не размер древесных отходов, а их общая масса. Так, в арболите цемент занимает в среднем 10-22%, а в опилкобетоне – до половины. Конечно, это не влияет на прочность, но заметно понижает теплозащитные качества. Однако, как писалось выше, не следует смешивать разные типы наполнителя (древесных отходов).

Например, если для создания деревобетона используется щепа, то ее нельзя разбавлять опилками, которые имеют во много раз меньшие размеры. И наоборот.

Деревобетон гниет со временем

Естественно, можно предположить, что раз материал состоит на 50-90% из дерева, значит, он должен со временем портиться. Однако это только теоретически, а практически ничего с древесным наполнением материала не случается.

Надо сказать, перед использованием древесные отходы проходят обработку, которая призвана удалять из древесины все вещества, способствующие гниению, в основном древесный сахар. В идеальном варианте опилки (щепа и проч.) высушиваются на солнце.

Но не всегда это возможно, поэтому можно этот процесс проводить в теплом проветриваемом помещении.

Примерно за месяц все сахара из древесины удаляются, после этого опилки желательно промыть, чтобы смыть с них все остатки, которые появляются в результате распада сахара.

Если же по каким-то причинам нет месяца на проведение процесса вывода сахара, то перед применением можно просто смешать опилки с известью, которая также хорошо нейтрализует все древесные сахара. Почему все же некоторые застройщики предпочитают терять время и сушить опилки на воздухе, а не использовать известь?

Вопрос эксперту

Щепа в арболите подверженна гниению ?

Щепа не гниет , а имеет свойство, как и любое дерево подверженно старению. Материал имеет свойство набирать влагу, а так же быстро её отдавать.

Просто потому, что они боятся, что в построенном доме будет вонять известкой. Но это не так, если и будет вонять известкой, то не больше, чем в помещениях с побеленными известью потолками.

Да, известь способствует сильному высушиванию воздуха в помещениях, но если этого бояться, то тогда не следовало бы вообще в строительных работах известь использовать.

Таким образом дерево внутри деревобетона просто не может гнить – там просто нечему гнить, вся органика удаляется из дерева в процессе подготовки, а также благодаря наличию извести.