Металлическая обрешетка под металлочерепицу. Выполнение монтажа металлочерепицы на металлический каркас

Металлическая обрешетка под металлочерепицу. Выполнение монтажа металлочерепицы на металлический каркас

Металлочерепица как кровельный материал обрела популярность благодаря надежности, эстетичности. Дома с металлочерепичными кровлями – словно кукольные домики. Они выгодно отличаются от соседних под более простыми материалами. От правильного обустройства всего многослойного кровельного пирога зависят качество, надежность, долговечность такого типа кровли. Для монтажа металлочерепицы на металлический каркас существуют строгие правила, и связаны они с особенностями этого материала:

• строгая ориентация элементов кровли;
• различная жесткость разных участков кровельного материала;
• строго определенное место крепления листа черепицы к обрешетке;
• зависимость шага обрешетки от продольного профиля кровельного материала;
• скрупулезный подбор крепежных деталей.

Изначально кажется, что монтаж металлочерепичной крыши – довольно сложная задача. Главное – следовать основным правилам монтажа.

Металлочерепица имеет волнообразную форму. У разных производителей длина волны может существенно отличаться. Вместе с тем наиболее прочное место листа черепицы находится в самой нижней точке волны (перед началом следующей). Именно это место должно быть выбрано для крепления черепицы к элементам обрешетки. Отсюда вывод: шаг обрешетки необходимо рассчитать, отталкиваясь от размеров кровельной металлочерепицы, длины волны.

Для крепления элементов кровли к обрешетке используют оцинкованные саморезы из легированной стали. Подойдут также нержавеющие саморезы (имеющие порошковую окраску). Крепежи, менее подвергающиеся коррозии, способствуют продлению срока службы кровли и помогают забыть на какое-то время о необходимости производить ее капитальный ремонт. Надежность крепления обеспечит использование около 8 саморезов на 1 м².

Для облегчения процесса завинчивания саморезов применяют шуруповерт. Не будет лишней предварительная разметка мест крепления – работать станет легче, а результат – точнее, если место завинчивания саморезов накернить.

Важно помнить: нижний ряд листов кровли подвергается наибольшей нагрузке. Именно поэтому надо производить крепление нижних листов в каждую волну. В местах нахлестов закрепление листов производится через волну.

Обрешетка под металлочерепицу размеры. Размеры обрешетки, сечение

Основными параметрами каркаса под металлочерепицу выступает шаг обрешетки и размер пиломатериалов. При определении оптимального шага в учет берется размер шага металлочерепицы. Это вполне конкретный показатель, в зависимости от типа укладываемого профиля. Наибольшей жесткостью отличается профильный участок внизу волны, при переходе на следующую. Это объясняет, почему именно это место является наиболее оптимальным для установки крепежных элементов. Необрезная или полуобрезная доска при сооружении каркаса обычно не применяется.

Чтобы определить, на каком расстоянии делать обрешетку под металлочерепицу, в учет необходимо взять следующие соображения:

1. На длину шага обрешетки напрямую влияет тип используемой металлочерепицы.
2. Инструкция устройства обрешетки под металлочерепицу имеется в сопроводительной документации к кровельному материалу. Шаг отсчитывают от низа начального бруска до верхнего среза второго.
3. Расстояние между первыми двумя обрешеточными элементами берется несколько меньшим.
4. Сечение обрешетки под металлочерепицу определяет также угол наклона кровли, и то, насколько выступает кровельный материал за первый элемент каркаса.
5. Чтобы замерить выступ кровли, за начало отсчета берется лобовая доска. Если ее нет в конструкции – то срез стропилины.
6. 6. Чтобы добиться правильности отсчета между первой и второй доской каркаса, поверх стропил укладывают строительный уровень длиной 120-150 см. Это позволяет определять дистанцию между верхом первой волны и низом листа, нанося соответствующую разметку обрешетки под металлочерепицу.
7. Выдвинув уровень наподобие кровельного листа, впритык к лобовой доске ставят угольник: это позволяет отбить на нем параметр требуемого выступа. Уровень выдвигается до нанесенной отметки.
8. Толщина начальной доски берется несколько больше других, что позволяет избежать провисаний кровельного материала.
9. Определение размеров остальных обрешеточных перемычек проводится от верха второго элемента. Расстояние берется стандартное, соответствующее размеру профиля. Таким образом намечается каждая третья стропилина: это объясняется наличием кривизны у доски, что предусматривает необходимость ее натяжки вдоль нанесенной разметки.
10. Однорядные обрешеточные перемычки фиксируются на стропилине. Нахлест здесь обычно не используют. Разбежка встык выполняется по стропилам.
11. Весь используемый пиломатериал проходит обязательную антисептическую обработку.

Шаг обрешетки под металлочерепицу. Теория устройства обрешетки под металлическую черепицу

Перед процессом укладки кровельного покрытия следует позаботиться о создании лучших условий для прочного и надежного настила, поскольку для возведения любого типа кровли требуется обрешетка с различным шагом. Доски для контробрешетки  под металлочерепицу могут иметь разную толщину. Так, при покупке материала для обрешетки толщиной 30мм, по факту получатся элементы, ширина которых будет отличаться относительно заявляемых в пределах 5 мм.

Данное явление наблюдается практически всегда. Исключением является лишь калиброванная строганная доска. Именно поэтому, подготовка к монтажу обрешетки для укладки металлической черепицы предполагает калибровку и выравнивание досок.

Такая процедура позволяет исключать на смежных рядах и стыках обрешетки , отличающиеся по ширине и толщине доски. Так как использование разнокалиберных досок, значительно различающихся по размеру, приведет к затруднениям при укладке металлочерепицы.

Использование доски толщиной 30 мм позволяет иметь запас, необходимый при распилке, способный уменьшить ее толщину.

Обрешетка под металлочерепицу

Шаг обрешетки под металлочерепицу следует проводить по следующим правилам:

Расстояние между элементами брусьев обрешетки указывается в инструкции к типам кровли. Его считают от верхней точки одной доски до низа второй доски.

Шаг обрешетки подбирается в соответствии с типом металлической черепицы, так как для различных профилей необходим различный шаг.

Между двумя первыми досками обрешетки значение шага должно быть меньше, чем элементами брусьев.

На шаг обрешетки под металлочерепицу влияет уклон ската кровли, а так же величина выступа кровли за крайний брусок обрешетки.

На расчет шага обрешетки может влиять наличие водосточной трубы, которая может иметь различную ширину и конфигурацию. При закреплении водостока к лобовой доске, его прибивают к выступу. Важную роль играет диаметр водосточного желоба. Так, например, при диаметре желоба 9 см требуется выступ равного размера, при 12 см – большего.

Выступ кровельного материала начинает высчитываться либо от стропильного среза или от лобовой доски. Таким образом, чем круче угол кровельного ската, тем ниже следует опустить металл для того, что бы выровнять длину выступа. В случае если расчет будет неверным, то обрешетка металлочерепицы может располагаться не там, где должно производиться крепление саморезами металлочерепицы.

Между двумя досками расстояние рассчитывается с помощью уровня. Далее измеряется расстояние от верхней точки самой первой волны до края нижней части листа металлочерепицы, сделать отметку.

Далее необходимо по уровню определить положение листа кровли, приставить угольник прямым углом к лобовой доске и отложить точку необходимого выступа. Далее следует довести уровень до данной точки.

От самого края лобовой доски необходимо провести вертикально линию до ранее установленного уровня и сделать отметку. Между двумя сделанными метками получится определенное расстояние между низом первой доски и верхом второй доски обрешетки с учетом выступа материала кровли и уклона ската.

Первую доску обрешетки следует делать более толстой, так как это поможет  избежать висящий выступ при закреплении материала кровли.

Длина прочих досок обрешетки при возведении кровли отмеряется от верха второй доски через равные промежутки, соответствуя кровельному профилю. Отметки необходимо наносить через несколько стропил, так как в итоге доска может оказаться кривой. В таком случае придется применять меры для ее выравнивания, что бы кровля лежала прочно и ровно.

После того, как закончены первые три или четыре ряда обрешетки, остальные доски, для удобства, можно уложить на скат.

Доски, находящиеся в одном ряду обрешетки, стоит соединять на стропилах. Не стоит укладывать доски внахлест под кровельным материалом. Разницу в стыках необходимо выполнять по стропилам.

Обращаем ваше внимание на то, что обрешетку следует стыковать на одном стропиле. Это позволит обеспечить жесткость конструкции

Так же не забывайте, что укладка и расчет обрешетки необходимо производить сверху вниз. А так же учитывать длину остатка кровельного  материала.

Металлическая обрешетка под профнастил. Виды материалов для обрешетки под профнастил

Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил.

Обрешетка крыши под профнастил принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши. Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала.

В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее:

• Древесина . Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину 4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.
• Металл . При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.

Металлическая обрешетка полуприцепа

Так выглядит полуприцеп без металлической обрешетки:

Компания «Скимпро» предлагает своим клиентам оптимальное решение возникшей проблемы – изготовление металлических каркасов (обрешетка) для фиксации тентов, применяется для грузовиков, полуприцепов, газелей, фургонов, вагонов, фур. За счет таких конструкций удается получить следующие преимущества:

1. Максимально упрощенный монтаж/демонтаж обрешетки. Все линейные параметры несущих опор полностью соответствуют установочным местам на кузове автомобиля.
2. Многократность использования. Металлические конструкции, в отличие от деревянных, никак не повреждаются во время установки/снятия, количество циклов практически неограниченно.
3. Небольшой удельный вес. Во время изготовления используется прочный облегченный металлопрокат из сталей с повышенными значениями физической прочности. Общий вес всей конструкции на 25–30% ниже, чем из фанеры и реек.
4. Значительно сокращается время на подготовку автомобиля и прицепа под погрузку/разгрузку. Такой эффект позволяет увеличивать оборот транспорта, уменьшать стоимость одного тонно-километра и повышать рентабельного грузоперевозок.

А также уменьшение финансовых потерь на поддержания транспорта в исправном состоянии, увеличение срока эксплуатации и длины межремонтного пробега.

Наличие надежно оборудованного прицепа привлекает солидных клиентов, многие из них становятся постоянными коммерческими партнерами грузоперевозящих компаний.

Технические параметры металлических обрешеток полуприцепов

Расстояние между пролетами стандартных прицепов равняется трем метрам, вес одной секции в пределах 10 килограмм, общий вес конструкции в зависимости от длины кузова может достигать 500 кг. Быстросъемная конструкция дает возможность водителю без помощи посторонних лиц снимать/устанавливать обрешетку для фиксации защитного тента. Конструкционные распорки установлены таким образом, чтобы не препятствовать погрузке выгрузке грузов с любой стороны кузова – намного упрощается процесс подачи автотранспорта на складскую площадку.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов использованы современные устойчивые покрытия, металл не ржавеет, не повреждает тент. Кроме того, такие покрытия позволяют в случае производственной необходимости и с учетом характера груза тщательно помыть конструкцию, что служит дополнительной защитой грузов от загрязнения.

Грунт – Эмаль по ржавчине

Фото

Технические характеристики и состав эмали

Смесь антикоррозионных пигментов, синтетические смолы, органические растворители, пластификатор, антикоррозионные пигменты, полезные добавки. Расход: 80-120 мл/м² в 1 слой. Стойкость: Атмосферостойкий, водостойкий, устойчивый к действию соленой воды, минерального масла. Термостойкость: устойчивое к резким перепадам температур, выдерживает эксплуатацию в интервале температур  от -45°С до +100°С. Адгезия: Высокая к металлу. Цвета: Серый, темно-серый, коричнево-красный, охра, зеленый, голубой, черный, красный, блый, желтый, коричневый темно-зеленый, матовый. Все угловые поверхности металлических элементов имеют закругленную геометрию, за счет чего исключаются точечные нагрузки критических значений. Тент не рвется, не протирается и не теряет в этих местах показателей заводской прочности. Деревянные обрешетки часто становятся причиной нарушения герметичности укрытия, что значительно увеличивает непроизводственные затраты на поддержание грузовых автомобилей в постоянно исправном состоянии. И последнее. Во время проектирования и изготовления металлической обрешетки предусматривается возможность ускоренной растентовки. Распорки без проблем выдерживают вес водителей, что значительно ускоряет и облегчает подготовительные работы. Технология изготовления металлических обрешеток Компания «Скимпро» имеет полный штат сотрудников различных специальностей и современное технологическое оборудование, что позволяет нам ускорить процесс выполнения заказа при одновременном соблюдении высокого качества изделий. Мы можем реализовать как готовые обрешетки стандартных размеров под различные кузова грузовых автомобилей, так и делать обрешетки по индивидуальным заказам. Во время производства применяются раскроечные и гибочные станки, сварочное оборудование, механизмы для снятия заусениц, пневматические краскопульты для нанесения антикоррозионного покрытия.

Обрешетка под металлочерепицу монтеррей размеры. Обрешетка под металлочерепицу: правильный шаг и расчет количества

Правильная установка обрешетки под металлочерепицу – залог качественного монтажа кровельного материала. Выделим основные моменты по выбору вида и шага обрешетки, а также расчету необходимого количества досок и их размеру в случае монтажа металлической кровли.

Контробрешетка – важный элемент кровельного “пирога”

Перед устройством обрешетки убедитесь, правильно ли выполнен кровельный “пирог”. В частности, сделан ли вентиляционный зазор между гидроизоляционной пленкой и доской, на которую будет установлена металлочерепица. После укладки гидроизоляционной мембраны вдоль стропилы прибивается брусок размером 50х50 мм (контробрешетка или контр-рейка), при помощи которого будет происходить циркуляция воздуха под кровельным материалом. Шаг контробрешетки равен ширине пролета стропильной системы, обычно 700 – 800 мм.

Кровельный “пирог” для металлочерепицы

1. Стропила
2. Гидроизоляция (диффузионная мембрана)
3. Контробрешетка (брусок 50х50 мм)
4. Обрешетка под металлочерепицу
5. Металлочерепица
6. Пароизоляция
7. Стартовая доска обрешетки
8. Карнизная планка
9. Вентиляционная лента ПВХ или алюминиевая сетка
10. Капельник
11. Держатель желоба
12. Лобовая доска

Основным назначением контробрешетки является сохранение кровельного материала и деревянной конструкции крыши за счет “выветривания” излишнего конденсата, образовавшегося под металлочерепицей. Правило действительно как для холодной крыши, так и для мансардной.

Виды обрешетки

В качестве основания под металлочерепицу используется доска, размеры которой 25(30)х100 мм. Ее толщина не имеет принципиального значения (25 или 30 мм), поскольку вес металлической кровли не превышает 7 кг/м2. Материал также без труда выдержит снеговые нагрузки в зимний период эксплуатации. Главное – толщина каждой доски должна быть одинаковой или с незначительным отклонением в 2-3 мм. Это условие позволит в конечном итоге получить ровную плоскость ската.

Для металлочерепицы можно выделить три вида обрешетки: разреженная (или шаговая), сплошная и комбинированная . Первый тип самый распространенный, поскольку применяется на разных формах крыши с уклоном более 20 градусов. Расстояния между центрами досок в данном случае равно длине волны металлочерепицы.

Для пологих конструкций (14-20°) используется сплошная обрешетка. Напомним, что минимально допустимый уклон крыши для металлочерепицы – 14 градусов. Обратите внимание, несмотря на название “сплошная”, укладывать доски вплотную не рекомендуется: необходимо оставить технологичный зазор в 2-3 см.

Комбинированная схема укладки для металлочерепицы включает в себя первые два вида. Шаговая выполняется на всей площади крыши кроме дополнительных узлов крыши: примыкание кровли к трубе или стене, ендовы. В этих местах крыши рекомендуется установить сплошную обрешетку.

Сплошная обрешетка: слева – узел ендовы, справа – примыкание металлочерепицы к трубе

Сплошную обрешетку также необходимо монтировать:

• вокруг мансардных окон, кровельных люков, в местах внешних и внутренних изломов скатов крыши,
• в месте крепления элементов безопасности кровли (снегозадержатели, кровельные ограждения, мостики и лестницы),
• в верхней части крыши дополнительно устанавливаются две доски на расстоянии 2-3 см для надежного крепления металлической планки конька.

Правильная обрешетка в районе конька

Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов металлочерепицы

Для определения шага разреженной (не сплошной) обрешетки необходимо знать длину волны металлочерепицы. Для профиля Монтеррей расстояние между соседними досками будет равно 350 мм.

Шаг обрешетки рассчитывается от центра (оси) до центра доски. Шаг между стартовой и второй доской принято считать от нижнего края стартовой до центра второй.

Шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей

Расстояние между стартовой доской обрешетки и второй доской равно 300 мм, в то время как последующий шаг обрешетки металлочерепицы Монтеррей равен 350 мм. Это связано с необходимостью выпуска кровли на 50 мм (см. изображение).

Вынос кровли относительно первой доски обрешетки для большинства видов металлической черепицы равен 5 см.

Металлическая обрешетка под панели ПВХ. Как сделать обрешетку под пластиковые панели из металлического профиля? Обрешетка для ПВХ панелей: виды и советы Через какое расстояние крепить рейку для панелей

Смонтировать панели из пластика на поверхности стены или потолка довольно просто. Нужно лишь знать, как сделать обрешетку под пластиковые панели.

Обрешетка — это конструкция из деревянных реек, металлических или пластмассовых профилей. Она крепится к поверхности с помощью дюбелей или гвоздей.

Можно выровнять стены и заполнить пустоты материалом звукоизоляции, утеплителя, установив обрешетку.

Как делается обрешетка

Для монтажа облицовки и панелей нужно приготовить определенные инструменты и материалы:

• ровные деревянные рейки без сучков;
• вместо реек можно использовать металлические или пластмассовые профили;
• антисептик для обработки реек;
• рулетку;
• линейку;
• дрель со сверлами;
• дюбели или гвозди;
• уровень;
• шуруповерт;
• электролобзик или ножовку по металлу;
• острый нож;
• угольник;
• стусло;
• степлер со скобами;
• молоток;
• пассатижи;
• лестницу-стремянку.

Сначала нужно установить рейки по периметру обрабатываемой поверхности. Для контроля горизонтальности и вертикальности брусков пользоваться уровнем. Середину прямоугольника заполнить другими рейками, расположив их через 30-50 см. В результате должно получиться ровное и прочное сооружение. Рейки к стене или потолку крепятся дюбелями.

Таким же образом можно сделать вспомогательную конструкцию для крепления изделий из пластика, используя металлические и пластиковые направляющие. На такую обрешетку крепятся панели. Конструкции из металлических деталей гораздо прочнее деревянных и пластиковых, но стоят дорого.

Сами пластиковые облицовочные изделия можно купить любого цвета. Их стандартная длина — 270-300 см. Они хорошо пилятся и режутся обычными инструментами. Это позволяет создать покрытия различного профиля и назначения.

За ними можно скрыть трубы канализации и водопровода, провода и другие элементы.

Монтаж панелей на каркас

Для работы необходимо приобрести отделку и фурнитуру к ней. Все изделия должны полежать в помещении 2 суток зимой и 12 часов в летнее время. При необходимости их можно резать. Обрезанная панель должна быть размерами на 5-10 мм меньше необходимого. Резать поперек нужно с части, имеющей утолщение. Молдинги лучше резать с помощью стусла.

Монтаж панелей может иметь различные схемы: вертикально, горизонтально, по диагонали.От этого полностью зависит расположение на стене элементов конструкции основы — обрешетки. Начинать принято с установки стартового молдинга в углу между стеной и потолком, стеной и полом, смежными стенами.

Затем панель вставляется в паз и выравнивается по уровню. Для выравнивания понадобится уровень. После выравнивания степлером крепится свободный край изделия. От правильности его установки зависит дальнейшее качество монтажа. Последняя панель не крепится к обрешетке. Она просто фиксируется с предыдущей деталью в замке.

По ширине она может быть обрезана острым ножом.

Изделия из ПВХ хороши тем, что можно получить отличные результаты, выполнить все работы по монтажу быстро и без лишней грязи и пыли. Останется только установить плинтуса и протереть полученную поверхность чистой мягкой тряпкой. Панели не боятся влажности, ими можно облицевать стены и потолки в ванной комнате и в туалете, в сауне и котельной.

В помещении с абсолютно ровными стенами обрешетку делать не обязательно. Панели в таком случае крепятся прямо к стене с помощью клея.

Обрешетка на потолке должна отстоять от его поверхности на некоторое расстояние. Связано это с тем, что вся проводка должна быть спрятана за облицовкой. Часто в облицовку вставляются светильники различной конструкции.

Тогда расстояние между элементами обрешетки и потолком будет 10-15 см. В пластиковых панелях нужно вырезать отверстия для установки цоколей приборов освещения и вставить их. Далее устанавливаются стартовые профили и сами панели.

При установке следует придерживаться определенных правил.

Потолок всегда должен быть абсолютно горизонтальным. Чтобы этого добиться, нужно:

• найти самый низкий угол в комнате;
• с помощью уровня начертить линию по периметру комнаты;
• по линии установить крайние элементы обрешетки, брусья или профили, при помощи дюбелей;
• между ними натянуть леску, которая будет оказывать помощь в установке следующих деталей обрешетки под пластиковые панели.

Остальные рейки устанавливаются так, чтобы панели располагались вдоль потока света.

Расстояние между рейками оставляют 30 см, чтобы впоследствии не было провисания ПВХ.

1. Рекомендуется при сверлении и резке панелей поворачивать их лицевой стороной вверх. Резать можно электролобзиком, ножовкой, ножом. При резке лучше надевать защитные очки.
2. При работе без обрешетки клей наносят на стену. Наносится сетка без промежутков. Лучший для этой работы клей — жидкие гвозди.
3. Если забиваете панели гвоздями, старайтесь не попадать по лицевой стороне.
4. При уходе за облицованной поверхностью можно использовать моющие средства без абразивных веществ и растворителей.

Установка обрешетки под пластиковые панели — посильное занятие даже для новичков.